試驗機驗收需要注意的事項（上）

1. 普通要求

1.1 在恪守試驗機的運輸、保管、裝置和運用規矩的前提下，從用戶收貨之日起一年內，試驗機因制造和包裝質量不良而發作損壞或不克不及正常任務時，試驗機制造廠應擔任包修、包換、包退。

1.2 試驗機的型號應契合有關規范的規則。

1.3 試驗機設計應結構合理、造型美觀、操作簡潔、便于維修。

1.4 包管試驗機運用功能的附件和東西應隨機供給。附件和東西普通應標有響應的標志和規格，如夾頭能夾持試樣的直徑局限等。

擴展試驗機運用功能的附件和東西，應依據用戶要求按合同供給。

1.5 試驗機上應有銘牌和指示光滑、把持、安全等標牌或標記，并能長時間堅持清晰可見。

1.6 有電氣節制的試驗機，試驗機上的電氣設備應由制造廠在該試驗機上裝置和實驗，并隨機供給。

1.7 施加負荷時，試驗機應無分明的振功和沖擊。

1.8 在延續的加載進程中，指針應無阻滯和跳動景象。

1.9 試驗機的速度在規則局限內應能準確調理。

1.10 全體試驗機或分部運輸的部件，應合適于運輸和裝載的要求。

2. 安全保護

2.1 試驗機或分量較大的零件、部件應便于吊運和裝置，并應設有起吊孔或起吊環等。

2.2 試驗機運轉中有能夠松脫的零件、部件，應設有防松安裝。

2.3 試驗機外露的滑動部位、齒輪、皮帶輪等應有防護安裝。

2.4 液壓系統應有調理壓力的平安安裝。

2.5 平安安裝及限位安裝應活絡牢靠。

2.6 要求電念頭單獨向扭轉時，應在恰當的零件外部標出活動偏向的箭頭。

2.7 試驗機底座電氣箱上，應該有優越的接地安裝，接地安裝的地位應便于接線，并具有“接地”字樣或接地標記。

3. 鑄件質量

3.1 試驗機上各類鑄件的資料和機械功能應契合響應規范的規則。

3.2 鑄件外表應平整，非機械加工表面面平整度在恣意 600mm長度上不得大于3mm。

3.3 鑄件上的型砂和粘結物應細心消弭，飛邊、毛刺、澆口、冒口等應鏟平。用作貯油箱的鑄件應細心清算潔凈，并不該有漏油景象。

3.4 鑄件不該有裂紋。鑄件的主要連系面和外露的加工面不該有砂眼、氣孔、縮松。對不影響運用質量的鑄件缺陷，答應按有關規則進行修補。

注: 關于有色金屬鑄件，應契合有關技能文件的規則。

3.5 泵體、閥體、缸筒等承壓鑄件不該有氣孔、縮松、砂眼等降低耐壓強度的鍛造缺陷。在規則壓力下，不該有漏油（水）景象。

3.6 試驗機的主要鑄件在粗加工后應進行時效處置。

4. 加工質量

4.1 加工的零件應契合圖樣的要求。除非凡規則外，不該有棱、尖角和帶有剩磁。 

4.2 鋼制零件常常扭動和易磨損的部位應熱處置，熱處置后的零件不該有裂紋和其他缺陷。 

4.3 淬火零件不該有因磨制而退火及燒黑的景象。 

4.4 加工后的共同面、磨擦外表禁絕打印記。 

4.5 試驗機分度局部的刻線應精確、平均、明晰，數字應瞄準刻線。 

4.6 金屬手輪輪緣和把持手柄應拋光并應鍍上防銹層。

5. 裝配質量

5.1 試驗機應按裝配工藝規程進行裝配。裝配到試驗機上的零件、部件（包羅外購件）均應契合質量要求，不該放入圖樣未規則的墊片和套等。 

5.2 外購件必需有足以證實其質量及格的文件或經入廠查驗及格后才可運用。 

5.3 滑動齒輪不該有啃住和阻滯景象，變換機構應能準確定位。 

5.4 一切緊固零件如：螺釘、銷、鍵等應結實裝緊，禁絕有松動零落景象。 

5.5 液壓系統零件的銜接處，不得有漏油（水）的景象。